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    “膜處理+蒸發結晶”處理電鍍廢水實現近零排放

    發布時間:2022-11-24

      電鍍生產過程中排放的廢水一般含有重金屬,按重金屬的種類主要分為含氰、含銅、含鎳、含銅廢水等。為了解決電鍍廢水帶來的環保問題,越來越多的企業現在選擇將電鍍廢水處理零排放,實現廢水再次回用。

      預處理、綜合處理、膜處理以及蒸發處理系統是電鍍廢水零排放系統的四大組成部分。廢水經理預處理后進入到綜合處理系統,進一步去除有機物、氨氮等污染物,確保廢水達到進膜系統的要求,然后再通過膜系統多級、多段組合膜技術對廢水進行濃縮減量處理。最后進入到蒸發器進行蒸發結晶,從而實現零排放。

      在對電鍍廢水進行零排放處理時,通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線,電鍍廢水經處理后全部回用于生產,廢水回用率可達99.67%,同時可大大降低廢水處理成本,減少固廢產生量,實現廢水中金屬離子的資源化,徹底實現電鍍廢水的零排放。

      萊特萊德采取極限分離設備與MVR蒸發結晶系統對電鍍廢水進行零排放處理。極限分離設備具有結構緊湊、連續運行、投資和運行成本低和大大降低勞動強度等優點,使其在重金屬廢水處理方面具有很大優勢。該系統采用PON抗污染技術和POM寬通道高架橋旁路技術,實現了高回收率和低能耗的處理效果,使重金屬廢水處理不再困難。

      作為一種新的電鍍廢水處理技術,膜處理工藝為電鍍廢水的處理提供了一種綠色解決方案。膜系統的滲透液可以直接返回到電鍍件的清洗槽中,從而實現電鍍廢水處理的近零排放。

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